淺析使用臥式渣漿泵管道堵塞原因

臥式渣漿泵管道堵塞的原因：

(1)蝸殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于各種領(lǐng)域。

(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。

(4)主要有以下5點(diǎn)原因:

①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì )出現振動(dòng),當泵正常開(kāi)啟后,泵的振動(dòng)會(huì )消失

②泵的安裝不水平。在安裝和運行過(guò)程中應檢查泵體的水平。

③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門(mén),減少進(jìn)口阻力。

④吸入管進(jìn)氣不均勻。 應改善泵的進(jìn)料情況，強化進(jìn)氣的均勻穩定性。

⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì )導致泵的振動(dòng)大, 在日常設備運行中應隨時(shí)注意觀(guān)察泵的情況, 發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

(5)主要有以下5點(diǎn)原因:

①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

②設備潤滑不好。應按說(shuō)明書(shū)調整潤滑油量。

③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換潤滑油。

④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,調整推力軸承方向。

⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口 進(jìn)行清理。

(6)主要有以下4點(diǎn)原因:

①電機軸與泵軸不對稱(chēng)或不平行。應調節電機軸 或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。

③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。

④ 潤滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì )導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。