液下泵 液下泵生產(chǎn)

    簡(jiǎn)介

液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同需要而制成。工作部分沉沒(méi)在液體內，因此軸封無(wú)液體飛濺現象;泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量，新型的電機和泵同軸連接，設計防爆標準為ExsdIIBT4，適于零區使用。

液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。在傳動(dòng)和旋轉方向:泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類(lèi)介質(zhì)，開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

工作原理

工作部分淹沒(méi)在液體內，軸封無(wú)泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門(mén)。

泵的立式電動(dòng)機以螺栓固緊電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，(包括泵運轉中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉子重量等)，均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承;以及滑動(dòng)導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線(xiàn)。伸入容器長(cháng)度L的長(cháng)短不同，則又分為中間導軸承結構和無(wú)中間導軸承的結構。新型的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實(shí)現將物料準確送達目標儲的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、泵為立式，外形美觀(guān)，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。

2、取消了機械密封，解決了其他泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。

3、采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高;采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。

4、新型泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)物料，因設計上的改進(jìn)幾乎無(wú)磨損、耗能低。

5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個(gè)大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過(guò)，起到兩個(gè)作用:一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過(guò)，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。